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不銹鋼蝕刻中鹽酸的作用添加計(jì)算方法
2017-04-14
點(diǎn)擊數(shù)：5389
鹽酸添加方法計(jì)算
常用的工業(yè)鹽酸是31%的，它的密度是1.15g/ml 由此我們可以計(jì)算出1升鹽酸含酸量：1000ml×1.15×31%=356.5 克純鹽酸
356.5克純鹽酸等于多少化學(xué)當(dāng)量呢？鹽酸的分子量是36.5克/摩爾
那么356.5÷36.5=9.76摩爾數(shù)
也就是1升31%的工業(yè)鹽酸相當(dāng)于9.76摩爾鹽酸
如果說(shuō)1升31%的鹽酸加到1000L的43波美度的三氯化鐵藥水中，那么能提高的游離離當(dāng)量只有：
9.76摩爾÷1000L=0.00976摩爾/L
這個(gè)含量再轉(zhuǎn)換成鹽酸的百份比的話(huà)，如下?lián)Q算：
356.5克/（1000L*1.425KG/L）=0.025%，這個(gè)比例的酸的含量就顯得非常的低了，PH值在2的樣子。
★ 其中1.425是43玻美度的密度
★
附：蝕刻不銹鋼參數(shù)參考表
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參數(shù) |
范圍 |
對(duì) 照 |
參考值 |
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比重 |
1.33~1.42 |
35～43玻美度 |
40 |
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溫度 |
40~60度 |
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50 |
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酸度 |
0.1~1.0N |
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0.5 |
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氧化還原電位 |
460～800mv |
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560 |
如上表所示：
酸度要達(dá)到0.3摩爾/L的話(huà)，那么1000L三氯化鐵液體中需要加多少鹽酸呢？計(jì)算如下：
0.3摩爾/升×*1000升/÷9.76摩爾=30.7升 也就是增加.3摩爾的濃度鹽酸，每1000升藥水需加30升的鹽酸
如果只想把鹽酸的經(jīng)例控制在0.1摩爾，那么，1000升三氯化鐵中只需加10升鹽酸就可以了。
三氯化鐵蝕刻不銹鋼常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及解決對(duì)策
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常見(jiàn)問(wèn)題 |
現(xiàn)像 |
原因分析 |
解決對(duì)策 |
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蝕刻底紋不平， |
麻點(diǎn)，粗糙，桔皮狀 |
1.酸含量過(guò)低 2.溫度低，蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 3.壓力過(guò)低，黑膜沖刷不掉 4.藥水過(guò)舊。 |
1.分析酸含量，補(bǔ)充酸以提高酸含量 2.升溫至要求溫度 3.加大壓力， 4.更換藥水 |
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現(xiàn)像 調(diào)整前
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與調(diào)整后對(duì)比
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線(xiàn)條毛刺 |
線(xiàn)條不直 |
1. 酸含量過(guò)高， 2. 蝕刻藥水速率變慢，蝕刻能力下降 3. 溫度低 |
1. 降低酸含量， 2. 可更換部份新藥水，以提上Fe3+, 3. 升溫。 |
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線(xiàn)條側(cè)蝕大 |
線(xiàn)條斜坡大， |
1.藥水蝕刻能力變?nèi)酰g刻時(shí)長(zhǎng)變長(zhǎng)， 2.蝕刻速度過(guò)快， |
1.可添加還原劑提升三價(jià)鐵的含量，或換部份新藥水。 2.蝕刻點(diǎn)太后，特別是線(xiàn)路蝕刻，一般蝕刻點(diǎn)控制在75%左右為佳， |
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線(xiàn)路過(guò)細(xì) |
線(xiàn)路寬度小標(biāo)準(zhǔn) |
蝕刻時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
縮短蝕刻時(shí)間 |
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油墨脫落 |
油墨起泡， |
1. 酸過(guò)高 2. 油墨曝光能量太低， 3. 油墨烘烤溫度不夠 4. 蝕刻液溫度過(guò)高 |
1. 降低酸含量 2. 提高曝光能量 3. 提高烘烤溫度 4. 降至操作溫度，或加大冰水冷卻。
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油墨表面有針孔 |
油墨表面有規(guī)則或不規(guī)則針孔 |
1. 網(wǎng)板印刷時(shí)網(wǎng)板沒(méi)有清洗干凈，有堵網(wǎng)現(xiàn)像， 2. 油墨粘度沒(méi)有調(diào)到適合網(wǎng)板的目數(shù)， 3. 曝光底片灰塵未清潔干凈， |
1. 用專(zhuān)用洗網(wǎng)水徹底清洗有堵網(wǎng)部份。 2. 油墨粘度再調(diào)低， 3. 每次曝光前清潔底片灰塵。 4. 保持車(chē)間衛(wèi)生，特別是粉塵 |
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蝕刻速度慢 |
同樣的深度時(shí)間明顯加長(zhǎng)了 |
1. 材料可能有變更， 2. 藥水二價(jià)鐵高了 3. 酸含量過(guò)低 4. 溫度過(guò)低 |
1. 材料硬度有變的話(huà)適當(dāng)調(diào)整藥水參數(shù) 2. 可添加還原劑，把二價(jià)鐵還原成三價(jià)鐵，或更新部份新三氯化鐵藥水。 3. 分析酸含量，按比像補(bǔ)充酸 4. 提升溫度 |
上一條
五金蝕刻工藝介紹
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